6. 출하요청·피킹·패킹

목표: 시나리오 2·4의 수주(DEMO-Q-002 전환)를 배송지 2곳으로 나눠 출하요청하고, 본사 납품분을 피킹·패킹해 출하대기 창고로 옮기는 흐름을 봅니다.

선행 조건

시나리오 2·4 완료(수주 승인 — 세트 DEMO-SET-001 5 + 반제품 E DEMO-ITM-005 3)
시나리오 5 완료(재고 확보 — 완제품 A·원자재 C·반제품 E)

샘플 데이터

항목	값
출하요청 ① 본사	비고 `DEMO-SR-001 — 공개 데모 출하요청(본사 납품)` — 세트 3 + 반제품 E 2, 서울 강남구 테헤란로 200
출하요청 ② 현장(실습)	비고 `DEMO-SR-002 — 공개 데모 출하요청(현장 납품, 실습용)` — 세트 2 + 반제품 E 1, 경기 화성시 동탄대로 300
출하대기 창고	`DEMO-WH03` (데모) 출하대기창고 · 로케이션 `DEMO-LOC-03`
포장(①)	대 1 · 중 1

출하요청번호는 자동 채번(OR-yyyyMMdd-NNNN)이므로 목록에서는 비고의 DEMO-SR-* 로 찾습니다.

showcase 테넌트에는 결재선이 없어 출하요청이 결재 없이 바로 피킹 가능(상태 요청)합니다. 결재선을 설정한 테넌트에서는 상신·승인 후 피킹 단계로 넘어갑니다.

완료 체크

[ ] 출하요청 (/shipping/shipment-requests) — DEMO-SR-001·002 두 건, 같은 수주에서 배송지별로 분리
[ ] 피킹계획 (/shipping/picking-plans) — ① 본사 건의 출하계획일·LOT 배정(완제품 A는 LOT DEMO-LOT-001, 선입선출)
[ ] 통합피킹/패킹 (/shipping/picking) — ① 피킹 확정 + 포장 정보 저장 → 기본창고에서 DEMO-WH03으로 창고이동
[ ] 재고수불 (/inventory/transactions) — 창고이동(TRANSFER_OUT/IN) 기록: 완제품 A 3, 원자재 C 6, 반제품 E 2
[ ] 실습 — ② 현장 건을 직접 피킹계획 → 피킹 확정까지 처리

화면 경로

역할	메뉴	경로
영업	출하요청	`/shipping/shipment-requests`
창고	피킹계획	`/shipping/picking-plans`
창고	통합피킹/패킹	`/shipping/picking`
조회	재고수불·재고현황	`/inventory/transactions`, `/inventory/stock`

시드 출처

DemoScenarioOrderToCashSeeder — EnsureShipmentRequestsAsync, EnsureShipmentRequestApprovedAsync, EnsurePickingConfirmedAsync

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